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蒸發(fā)器高壓水清洗方法介紹
蒸發(fā)器是工廠(chǎng)制冷系統中的很重要的一個(gè)部件,生產(chǎn)系統中低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器,和外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達到設備制冷的效果。
工廠(chǎng)中的蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室可以使氣液兩相完全分離。
蒸發(fā)器和其它生產(chǎn)應用的管道長(cháng)時(shí)間使用會(huì )產(chǎn)生結垢現象,內壁結垢厚度一般從幾毫米到十幾毫米不等,當結垢比較嚴重的時(shí)候還會(huì )照成把管路堵死的現象,從而影響整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)計劃,照成生產(chǎn)隱患。因此為了避免這類(lèi)問(wèn)題,需要定期對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。
傳統的蒸發(fā)器清洗方法一般采用化學(xué)酸洗和機械清除法,但是這兩種清洗方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),比如采用化學(xué)酸洗的時(shí)候,長(cháng)時(shí)間使用化學(xué)清洗方法有可能會(huì )導致管道腐蝕嚴重,同時(shí)機械清洗又對管道內壁造成不同程度的損傷,比如在使用刷管器清洗管道的時(shí)候,刷管器的鋼頭很容易在內壁留下刀痕,不僅破壞了內壁的光潔度,還增加了垢的附著(zhù)力,最終導致設備的使用年限逐漸降低。另外,這兩種清洗方法都具有工作效率低、工人勞動(dòng)強度大、成本高和污染環(huán)境等缺點(diǎn)。
最近幾年高壓水清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展,已經(jīng)成為各行各業(yè)中不可或缺的清洗方法之一。尤其在造紙廠(chǎng)堿回收車(chē)間蒸發(fā)器管道清洗的時(shí)候,由于其具有無(wú)環(huán)境污染、不損壞被清洗物、清洗速度快、清洗成本低、清洗質(zhì)量好、應用范圍廣等特點(diǎn),所以被大力推廣采用這種清洗方式來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)器的清洗。
高壓水清洗蒸發(fā)器的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水,經(jīng)高壓管路到達噴嘴,通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(也叫高壓水射流清洗),同時(shí)利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體的污垢,將污垢剝離、清除,從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、磨削、楔劈、剪切、等復合破碎的作用,可立即將結垢物打碎脫落并沖走,從而實(shí)現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機械及手工清洗方法速度快幾倍到十幾倍,應用領(lǐng)域涉及金屬除銹、鑄件清砂、管子除垢及各種堵塞物等。
高壓水射流清洗蒸發(fā)器的特點(diǎn):
1、可以降低干法和濕管刷管除垢的勞動(dòng)強度與粉塵危害。
2、可防止刷管過(guò)程中的堵管現象,對于一般運行中的堵管,如果時(shí)間不長(cháng),結塊不十分硬的,用高壓噴槍也可將其沖開(kāi)。
3、采用高壓水清洗蒸發(fā)器,不會(huì )損壞內壁,經(jīng)過(guò)沖洗后的管壁,可以恢復到原有的光潔度,從而延緩了二次結垢的速度,延長(cháng)蒸發(fā)器使用周期。
4、高壓水清洗操作簡(jiǎn)單方便,使用靈活??筛鶕髟O備的結垢情況隨時(shí)進(jìn)行清洗,對于內孔Φ50長(cháng)7米的管道,每根只需三分鐘左右就可以清洗完成。