循環(huán)冷卻水系統中影響腐蝕速度的因素

一般的說(shuō)法腐蝕的定義是材料（通常是金屬）和它所存在的環(huán)境之間的化學(xué)或電化學(xué)反應而引起材料的破壞及其性質(zhì)的惡化變質(zhì)叫腐蝕。根據反應機理可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，根據形式可分為均勻腐蝕和局部腐蝕。 

所謂腐蝕，即金屬和它所存在的環(huán)境之間的化學(xué)或電化學(xué)反應而引起金屬的破壞現象。

陽(yáng)極反應是鐵的溶解過(guò)程：2Fe→2Fe2++4e

陰極是氧的還原反應：O2+2H2O+4e→4OH-

在冷卻水系統中，主要是吸氧腐蝕引起金屬的破壞。陽(yáng)極反應在敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統中引起的危害，除了使系統的輸水管線(xiàn)、水冷設備的壽命減少及損害等直接的損失之外，還有由于腐蝕造成泄漏而引起工藝介質(zhì)的污染或造成計劃外的停車(chē)事故。

另外由于腐蝕產(chǎn)生的銹瘤，也會(huì )引起水冷器傳熱效率下降或管線(xiàn)阻礙。一般在冷卻水系統中，如不使用化學(xué)處理方法，碳鋼的腐蝕速率平均在70～150mg/dm2?d范圍之內，但發(fā)生點(diǎn)蝕的部位腐蝕速度可達到平均腐蝕率的2～10倍。

影響腐蝕速度的因素有：

（1）溶解氧的濃度

隨濃度增大，腐蝕率增加；但當達到一定極限時(shí)，高氧會(huì )使氧化物成為鈍化膜，降低腐蝕速度。

（2）pH值

pH在4～10時(shí)，腐蝕由擴散過(guò)程控制腐蝕速度與pH關(guān)系不大，當pH小于4時(shí)，氧化膜被溶解，金屬表面與酸性溶液接觸，產(chǎn)生兩個(gè)去極化作用。

氧的去極化      O2+4H++4e→2H2O

氫的去極化      2H++2e→H2

故電化學(xué)腐蝕加強，腐蝕速度加快。pH在10～13時(shí)，碳鋼表面pH值升高，氧的鈍化臨界濃度降低到6ppm，生成r-Fe2O3而鈍化腐蝕速度下降。pH＞13時(shí)，鈍化膜被溶解，生成可溶性絡(luò )合物鐵酸鈉（NaFeO2）和亞鐵酸鈉（Na2FeO2）腐蝕速度又上升。

（3）溫度及熱負荷 

 通常隨著(zhù)溫度升高，腐蝕速度增加。溫度升高增加了反應速度和擴散速度，在氧濃度一定時(shí)，溫度每升高30℃腐蝕速度就增大一倍。對敞開(kāi)式循環(huán)水而言溫度在80℃以?xún)?，溫度升高加快腐蝕，80℃以上腐蝕速度才開(kāi)始下降。

（4）流速

不加緩蝕劑水流速度對腐蝕速度影響較大，水的流動(dòng)狀態(tài)強烈的影響著(zhù)氧的擴散速度。

水的流速大，使氧的極限擴散電流密度增大，腐蝕速度增大，在層流區內腐蝕速度隨流速增加而緩慢上升。當流速達到V臨時(shí)，從層流轉為湍流，開(kāi)始時(shí)，腐蝕速度會(huì )劇增。

對加有緩蝕劑的系統，流速有著(zhù)不同的作用，水的流速在一定范圍內(如在1米/秒左右)會(huì )對緩蝕有利，流速增加，緩蝕劑容易到達金屬表面，可沖走污泥防止局部垢下腐蝕，水的流速應盡可能大一些，殼程水冷器在0.5米/秒以上為好，管程在1米/秒左右。

（5）含鹽量

隨著(zhù)鹽類(lèi)濃度增加，水的電導率增大，腐蝕速度上升。

（6）陰離子

水中陰離子的存在，會(huì )加速腐蝕速度，氯離子的存在會(huì )對不銹鋼引起點(diǎn)蝕或應力腐蝕的破裂。在增加金屬溶解速度方面，不同離子有著(zhù)不同的影響，其順序為NO3-

（7）懸浮物

水中懸浮固體的增加會(huì )加大腐蝕速度。懸浮物的沉淀還會(huì )引起沉積物下的氧濃差電池腐蝕，使局部腐蝕加快，懸浮物沉積還會(huì )阻礙緩蝕劑到達金屬表面，從而影響緩蝕劑的緩蝕效果。濁度應控制在10PPm以?xún)取?br/>

（8）微生物

冷卻水中的微生物，特別是一些能產(chǎn)生粘泥的微生物在金屬表面沉積，引起垢下腐蝕。同時(shí)一些微生物的新陳代謝過(guò)程也參與了電化學(xué)過(guò)程，促使腐蝕加速。

（9）腐蝕性溶解氣體 

硫化氫等氣體的溶解會(huì )促進(jìn)碳鋼腐蝕，氨的溶解會(huì )形成銅氨絡(luò )合離子，促進(jìn)銅的腐蝕，二氧化碳的溶解，會(huì )增加陰極氫去極化作用，加速腐蝕過(guò)程。

（10）金屬材料

金屬材料的不均勻性會(huì )使金屬的各表面部分的電極電位值不同而產(chǎn)生電位差引起腐蝕，金屬材料的組分不同也影響到其耐蝕性。

（11）金屬表面狀態(tài)

金屬表面光潔度也影響到金屬腐蝕速度，不光滑的表面比磨光的金屬表面容易腐蝕。

（來(lái)源：煤化工聯(lián)盟）